¿Cómo se fabrica la película de PVC?
Película de PVC coloreada:
Materias primas → Medición y dosificación automática → Mezclado de alta velocidad (mezclado en caliente + mezclado en frío) → Mezclador Banbury (plastificación) → Máquina de filtrado (eliminación de impurezas) → Máquina calandradora principal (calandria de cuatro o cinco rodillos) → Máquina de estampado → Enfriamiento y conformación → Bobinado → Embalaje
Película de PVC transparente:
Materias primas → Medición y dosificación automática → Mezclado de alta velocidad (mezclado en caliente + mezclado en frío) → Mezclador Banbury (plastificación inicial) → Molino de dos rodillos (plastificación adicional) → Máquina de filtrado (eliminación de impurezas) → Calandra de cinco rodillos → Tanque de enfriamiento de agua → Rodillos de tracción → Rodillos de templado → Máquina de estampado → Enfriamiento y conformación → Bobinado → Embalaje
Aunque tanto la película de PVC coloreada como la película de PVC transparente se producen mediante el proceso de calandrado, sus procedimientos de acabado difieren ligeramente.
La película de PVC transparente pasa por un proceso adicional de enfriamiento con agua (clarificación) para mejorar la transparencia y lograr una apariencia cristalina. Para maximizar la claridad óptica, normalmente se produce con una superficie lisa en lugar de un acabado en relieve.
La película de PVC coloreada no requiere el proceso de clarificación por refrigeración por agua. Dependiendo de la aplicación, se puede suministrar con superficie lisa o gofrada , con el patrón de gofrado personalizado según los requisitos del cliente.
¿Cómo se fabrica la lona de PVC?
Lona de PVC:
Tela de malla de poliéster + película inferior de PVC → Rodillos calefactores secundarios (primera laminación) → Película superior de PVC + rodillos calefactores principales (laminación de tres capas) → Estampado → Enfriamiento y conformación → Línea de acabado → Bobinado → Embalaje
¿Por qué es la materia?
Materias primas
El primer y más importante paso en la producción de películas de PVC de alta calidad es la selección de materias primas de primera calidad . Su calidad determina directamente la transparencia, flexibilidad, resistencia a la intemperie y rendimiento general de la película.
Medición y dosificación automáticas
El sistema de medición automática pesa y dosifica con precisión todas las materias primas según la formulación del producto, lo que garantiza recetas consistentes, minimiza el error humano y mantiene la calidad estable del producto de un lote a otro.
Mezclado de alta velocidad
Mezcle bien todas las materias primas para lograr una dispersión uniforme y prepare el compuesto para la plastificación.
Mezclador Banbury
Bajo temperatura, presión y fuerza de corte altas y controladas, la resina de PVC, los plastificantes y los aditivos se mezclan completamente y se fusionan parcialmente en un compuesto homogéneo con buena plasticidad.
Máquina de filtro
Después de la plastificación, el compuesto de PVC pasa a través de una máquina de filtrado para eliminar impurezas, partículas no fundidas y partículas de gel. Este proceso de filtración garantiza un compuesto más limpio y homogéneo antes del calandrado, lo que ayuda a mejorar la transparencia, la suavidad de la superficie y la calidad general de la película.
Máquina de calandrado principal
El compuesto de PVC plastificado y filtrado se introduce en la calandria de cinco rodillos, donde se forma continuamente una película de PVC bajo temperatura, presión y espacios entre rodillos controlados con precisión. Este proceso determina el espesor de película requerido y al mismo tiempo produce una superficie lisa y uniforme.
Máquina de estampado
La película de PVC pasa a través de la máquina de estampado, donde se estampan varias texturas de superficie según los requisitos del cliente, como patrones brillantes, mate, esmerilados, romboidales o cuadrados.
Tanque de refrigeración por agua
Después del calandrado, la película de PVC transparente pasa a través de un tanque de refrigeración por agua, donde se enfría rápida y uniformemente. Este proceso estabiliza la película al tiempo que mejora su claridad óptica y suavidad de la superficie, lo que da como resultado una apariencia cristalina.
Enfriamiento y modelado
Después del estampado (o acabado liso), la película de PVC pasa por la etapa de Enfriamiento y Conformación, donde se enfría uniformemente para estabilizar sus dimensiones y mantener su forma. Este proceso ayuda a aliviar la tensión interna, minimiza la contracción y la deformación y garantiza una excelente planitud y estabilidad dimensional antes del bobinado.
Cada paso de producción juega un papel importante en la determinación de la calidad final de la película de PVC y la lona de PVC.
